دستگاه آنالیز پرتابل یا PMI چگونه کار می‌کند؟

دستگاه آنالیز پرتابل-

استفاده از آزمون‌های غیر مخرب برای بازرسی مواد اولیه خریداری شده یا قطعات تولیدی می‌تواند راهکاری سریع و کم هزینه برای تایید کیفیت محصولات باشد. آزمون‌های غیرمخرب می‌توانند موارد مختلفی مانند، ترکیب شیمیایی، سختی سطحی، وجود حفره و ترک، کیفیت سطح و … را بررسی کنند. دستگاه آنالیز پرتابل PMI دستگاهی است که ترکیب شیمیایی فلزات را آنالیز و بررسی می‌‌کند. این دستگاه سبب ایجاد آسیب روی فلز نمی‌شود و می‌توان با استفاده از آن و بدون تخریب نمونه، آنالیز شیمیایی آن‌ها را به دست آورد. در این مطلب از استیل رخ قصد داریم شما را با دستگاه پرتابل آنالیز فلزات آشنا کنیم.

دستگاه آنالیز پرتابل چیست؟

PMI مخفف عبارت Positive Material Identification است. دستگاه آنالیز پرتابل معمولاً برای تایید ترکیب شیمیایی فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرد. پیش از این تست اولتراسونیک برای بازرسی قطعات فلزی را توضیح دادیم که می‌توانید مطالعه کنید. ویژگی اصلی این دستگاه قابل حمل بودن و غیر مخرب بودن آن است. دستگاه PMI از 3 تکنیک برای آنالیز استفاده می‌کند که هر کدام از این روش‌ها ویژگی‌های خاص خود را دارند. در ادامه به بررسی این روش‌‌ها می‌پردازیم.

معرفی دستگاه PMI به روش XRF

دستگاه آنالیز پرتابل به تکنولوژی XFR از پرتو اشعه ایکس برای تعیین ترکیب شیمیایی استفاده می‌کند. XRF یا X-RAY Fluorescence روشی رایج برای تعیین ترکیب شیمیایی مواد است. XRF یکی از روش‌های آنالیز عناصر فولاد آلیاژی است که مقادیر کمی را گزارش می‌کند.

در این روش تابش پرتو اشعه ایکس به سطح مواد و برانگیختن اتم‌ها، سبب انتقال الکترون در لایه‌های مختلف اتمی می‌شود. بخشی از پرتو ایکس جذب نمونه می‌شود و بخشی دیگر سبب خارج شدن الکترون‌ها از مدار خود می‌شود. در اثر خروج این الکترون‌ها، الکترون‌هایی از مدار بالاتر جایگزین آن‌ها می‌شوند که این پدیده باعث به وجود آمدن پرتوی ایکس مشخصه می‌شود. پرتوهای خروجی از بلور مواد و عناصر مختلف، هریک دارای طول موج خاصی هستند که برای هر عنصر منحصر به فرد است. آشکار سازهای موجود در دستگاه PMI این پرتوها را آشکار می‌کنند و سپس با تعیین طول موج این امواج می‌تواند به ترکیب شیمیایی فلزات دست یابد.

بیشتر بخوانید :  استنلس استیل رسوب سخت شونده
دستگاه pmi-دستگاه پرتابل آنالیز فلزات
نحوه کار دستگاه PMI با فناوری XFR

معرفی دستگاه PMI به روش OES

فناوری دیگری که در دستگاه آنالیز پرتابل مورد استفاده می‌گیرد، اسپکترومتری نشر نوری (Optical Emission Spectroscopy) است که به کمک آن می‌توان عناصر مختلف، از هیدروژن تا اورانیوم را شناسایی کرد. در این بازه، عنصر کربن که تشخیص آن نیازمند دقت بالایی است، به خوبی توسط دستگاه آنالیز پرتابل شناسایی می‌شود.

کوانتومتری به روش OES در دستگاه آنالیز پرتابل به این صورت است که ابتدا یک پالس ولتاژ بالا سبب یونیزه شدن اتمسفر بین سطح نمونه و دستگاه می‌شود. این اتفاق سبب می‌شود تا این محل دمای بالایی را تجربه کند و ماده تبخیر، اتمیزه و یونیزه شود. پس از آن دستگاه اوپتیک می‌تواند نور بازتاب شده را ثبت کند و آن را به صورت خطوط طیفی، طبقه بندی و اندازه گیری کند. شدت و طول موج نور ساطع شده برای هر عنصر منحصر به فرد است. در نهایت با تحلیل شدت نورها می‌توان میزان عناصر موجود در ترکیب شیمیایی فلزات را محاسبه کرد.

معرفی دستگاه آنالیز پرتابل به روش LIBS

طیف سنجی فروشکست القایی لیزری (Laser Induced Breakdown Spectroscopy) یکی از روش‌های آنالیز و شناسایی مواد است که از پلاسمای ایجاد شده در سطح استیل برای شناسایی عناصر استفاده می‌کند. این پلاسما از اتم‌ و یون‌های برانگیخته شده سطح استیل ساطع می‌شود که توسط اشعه لیزر القا می‌شوند. در انتهای پالس لیزر دما را تا نزدیک به 30000 کلوین نیز بالا می‌رود.

با پایین آمدن دما و خنک شدن پلاسما اتم‌ها به حالت پایدار خود باز می‌گردند. این امر سبب ساطع شدن نوری با طیف‌های مختلف می‌شود. آشکار ساز تعبیه شده در دستگاه آنالیز پرتابل LIBS این طیف‌ها را آشکار می‌کند. هر عنصر طیف خاص و منحصر به فرد خود را دارد و با تطبیق این طیف‌ها با طیف‌های استاندارد برای هر عنصر می‌توان ترکیب شیمیایی دقیق فلزات را مشخص کرد.

بیشتر بخوانید :  استنلس استیل در صنایع شیمیایی و پتروشیمی
دستگاه pmi-دستگاه پرتابل آنالیز فلزات
دستگاه PMI یک روش آنالیز غیر مخرب است

نکاتی در خصوص استفاده از دستگاه آنالیز پرتابل

برای دقت و سرعت بالاتر آنالیز با این دستگاه‌ها، باید مواردی را رعایت کرد. در این بخش برخی از نکات مهم در استفاده از دستگاه PMI را بررسی می‌کنیم:

  • به حداقل رساندن ارتعاشات: ثابت نگه داشتن پروب آنالیز کننده روی قطعات و جلوگیری از تکان خوردن آن سبب کاهش خطای اندازه گیری می‌شود.
  • تنظیم تراز پروب: با تنظیم درست پروب روی نمونه مورد آزمایش خطای اندازه گیری کاهش می‌یابد
  • کالیبراسیون: یکی از راهکارهایی که سبب کاهش خطا در آنالیزها می‌شود، کالیبراسیون به موقع دستگاه است.
  • تکرار پذیری نتایج: برای دستیابی به دقت بالاتر بهتر است از چند نقطه از قطعه آنالیز گرفته شود و تکرار پذیری نتایج بررسی شود.
  • نگهداری تجهیزات: با بازرسی و رعایت نکات نگهداری دوره‌ای تجهیزات طبق دستور سازنده دستگاه آنالیز پرتابل می‌توان خطای آنالیز را کاهش داد.

محدودیت‌های دستگاه PMI

  • تمیز بودن سطح محل مورد بررسی اهمیت زیادی دارد و اگر محل انتخاب شده برای آنالیز تمیز نباشد، دستگاه آنالیز پرتابل نمی‌تواند مقادیر درستی را گزارش کند.
  • روش XRF نمی‌تواند میزان فسفر، گوگرد و کربن را به درستی اعلام کند. همچنین این دستگاه نمی‌تواند مواد غیر فلزی را آنالیز کند.
  • هنگامی که ابزار اندازه گیری به درستی روی قطعه قرار نگیرد و یا دچار آسیب شده باشد، در حین اندازه گیری مقادیر گزارش شده با مقادیر واقعی متفاوت هستند.
دستگاه pmi-دستگاه پرتابل آنالیز فلزات
دستگاه تست پرتابل PMI نیاز به دمونتاژ قطعات برای آنالیز ندارد.

مزایای دستگاه پرتابل آنالیز فلزات

  • قابل حمل بودن: این ویژگی را می‌توان یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های دستگاه آنالیز پرتابل دانست. گاهی اوقات نمونه مورد آزمایش دارای ابعاد بزرگی است و یا در محلی نصب شده و قابل جابجایی نیست. در این شرایط نمی‌توان این نمونه را برای تست و آنالیز به آزمایشگاه برد. در این موارد می‌توان از دستگاه PMI استفاده کرد.
  • سرعت بالا: دستگاه آنالیز پرتابل سرعت بسیار زیادی در انجام آنالیز عناصر آلیاژی دارد. این عامل سبب می‌شود تا زمان انجام این آزمایش کم شود و به راحتی آنالیز نمونه مورد نظر را به دست آورد.
  • دقت بالا: دقت بالای این دستگاه سبب شده‌است تا مقادیر گزارش شده توسط آن قابل اعتماد باشند.
  • غیر مخرب بودن: عامل دیگری که سبب کاربرد بسیار گسترده این دستگاه می‌شود، این است که می‌توان قطعات را بدون نیاز به تخریب آنالیز کرد. از بسیاری از قطعات صنعتی به دلیل نخریب شدن کل قطعه، نمی‌توان نمونه برداری کرد. دستگاه آنالیز PMI می‌تواند در این شرایط نقش بسیار موثری داشته باشد.
بیشتر بخوانید :  10 تولید کننده برتر فولاد ضد زنگ در سراسر جهان در سال 2022

سخن آخر

دستگاه آنالیز پرتابل ابزاری کاربردی است که می‌توان از آن در کنترل کیفیت محصولات استفاده کرد و به وسیله آن به ترکیب شیمایی مواد اولیه و قطعات فلزی دست یافت. دقت و سرعت بالای این دستگاه در کنار قابلیت حمل آسان سبب شده است تا از آن برای تعیین ترکیب شیمیایی قطعات صنعتی با ابعاد بزرگ استفاده شود. هرچند که این دستگاه محدودیت‌هایی دارد که ممکن است نتوان از آن برای آنالیز تمامی عناصر استفاده کرد. اما برای آنالیز قطعات استیل می‌تواند ابزاری بسیار کاربردی باشد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *